Свердлильний та нарізний верстат складається з п’яти функціональних модулів: системи живлення, механізму подачі шпинделя, системи позиціонування пристосування, системи керування та системи охолодження та змащення. У системі живлення зазвичай використовується три-фазний асинхронний двигун або серводвигун для забезпечення стабільного крутного моменту для свердління та нарізання різьб. Механізм подачі шпинделя забезпечує точну осьову подачу через зубчасту передачу або кулькові гвинти, підтримуючи ручний, напівавтоматичний і повністю автоматичний режими. Система позиціонування пристосування надійно фіксує заготовку та гарантує, що положення обробленого отвору залишається суворо співвісним із центральною лінією шпинделя. Система керування може являти собою механічне керування кулачком, логічне керування ПЛК або систему ЧПК, яка використовується для координації часу виконання різних дій. Система охолодження та змащення безперервно подає охолоджуючу рідину в зону різання через сопла, зменшуючи підвищення температури інструменту, змиваючи стружку та подовжуючи термін служби інструменту.
Інтелектуальна різьбонарізна машина (також відома як різьбонарізна машина або різьбовий інструмент) в основному використовується у верстатах, виробництві прес-форм, автомобільних запчастинах, аеро-двигунах, пластикових машинах, друкарському та пакувальному обладнанні, будівельній техніці, локомотивах і машинах для виробництва тютюну.
1. Серводвигун: перетворює сигнали напруги в крутний момент і швидкість для приводу керованого об'єкта.
2. Контролер: контролює джерело живлення та забезпечує захист від перевантаження крутного моменту.
3. Екран дисплея: контролює та регулює швидкість подачі та втягування.
4. Патрон із захистом від крутного моменту: регулює крутний момент патрона; якщо мітчик перевищує граничний крутний момент під час нарізання різьби до дна глухого отвору, це запобігає ковзанню.
5. Підтримка: регульована висота; дозволяє постукувати в будь-якому місці в межах робочого радіусу.
