Верстат для свердління та нарізання мітчиків — це спеціалізоване обробне обладнання, яке об’єднує функції свердління та нарізування різьб. Він широко використовується в пакетній обробці отворів і операціях формування різьби для металевих деталей.
1. Підготовка заготовки та затискання: перевірте площинність поверхні заготовки, що підлягає обробці, і чистоту опорної поверхні позиціонування; виберіть відповідні пристосування (такі як V-блоки, натискні пластини та спеціальні позиціонуючі штифти) відповідно до вимог креслення та надійно закріпіть заготовку на робочому столі, переконавшись, що центр отвору, який потрібно обробити, збігається з віссю шпинделя. Якщо необхідно, використовуйте для калібрування краєшукач або циферблатний індикатор.
2. Встановлення інструменту та налаштування параметрів: послідовно встановіть свердло та мітчик (або комбінований інструмент для свердління та нарізання мітчиків), переконавшись, що характеристики інструменту відповідають розмірам обробки; відповідно до твердості матеріалу, діаметра отвору та характеристик різьби встановіть швидкість свердління, швидкість подачі, глибину свердління, швидкість нарізання, глибину нарізання та швидкість зворотного втягування в системі керування.
3. Пробний запуск і налаштування інструменту: запустіть обладнання без-навантаження, щоб перевірити плавну роботу кожної рухомої частини та чутливість реакції кінцевих вимикачів; скористайтеся настроювальним пристроєм або методом пробного різання, щоб визначити початкове положення вістря інструмента та введіть значення зміщення нульової точки-осі Z-;
4. Автоматична циклічна обробка: запустіть автоматичну програму, і обладнання послідовно виконає такі дії, як свердління → пауза → перемикання/реверс → нарізання → реверс і вихід → скидання; оператор повинен спостерігати за станом різання протягом усього процесу, звертаючи увагу на форму стружки, напрямок потоку охолоджуючої рідини та будь-які аномальні вібрації чи шуми;
5. Обробка завершення обробки: після завершення окремої деталі вимкніть шпиндель, вивантажте заготовку та очистіть стружку; перевірити, чи відповідають діаметр кроку різьби, діаметр нижнього отвору та якість поверхні першої деталі вимогам допуску; регулярно очищайте напрямні, змащуйте ходовий гвинт, перевіряйте знос інструменту, своєчасно замінюйте затуплені свердла або відколи.
