Основні переваги цього процесу полягають у його гнучкості та точності. 1.2мм листовий метал можна сформувати у складні кути за допомогою згинального верстата з ЧПК у поєднанні зі зварюванням для створення рамної конструкції. Цикл обробки зазвичай становить 7 днів, з максимальною річною потужністю 10 000 одиниць, що підходить для потреб швидкої ітерації виробників обладнання для автоматизації. Основний колір білий, а обробка поверхні ще більше підвищує стійкість до корозії. Використовується холоднокатана сталь SPCC, яка поєднує в собі міцність і оброблюваність, щоб відповідати вимогам стабільності тривалої-експлуатації обладнання.
У порівнянні з традиційною обробкою листового металу технологія лазерного різання значно покращує точність і ефективність обробки, скорочуючи подальші процеси шліфування. Згинальний верстат із ЧПК дає змогу одночасно формувати під кількома-кутами, уникаючи накопичення помилок, спричинених кількома операціями затискання. Технологія контролю шорсткості поверхні забезпечує більшу площинність зварних ділянок, знижуючи вібрацію та шум під час роботи обладнання. Крім того, листовий метал товщиною 1,2 мм забезпечує міцність, а також відповідає вимогам щодо легкої ваги, що робить його придатним для-чутливого до ваги мобільного обладнання.
Товщина листа (т): стандартний діапазон становить 0,3 мм ~ 6,0 мм (промисловий клас переважно становить 1,0 ~ 2,0 мм). Чим більше товщина, тим вище складність обробки та рівень браку.
Тип матеріалу: зазвичай використовуються нержавіюча сталь (304/316), холоднокатаний лист (SPCC), оцинкований лист (SECC), алюміній (5052/6061) і мідні сплави. Різні матеріали мають суттєво різні межі текучості та коефіцієнти пружності.
Напрямок волокон: слід враховувати напрямок прокатки листа. Лінії згину, паралельні зерну, схильні до розтріскування; як правило, рекомендується перпендикулярно або під певним кутом.
